膨脹節波峰開裂的原因分析

膨脹節在加工制作之前的材料內外表面狀態均呈正常狀態。在波紋管膨脹節成形后，分別在其波峰處發現撕裂狀裂紋。
失效膨脹節采用機械脹形法成型，成形<60噸。成形完成后，在2只波紋管波峰上出現裂紋。從外部觀察可見，膨脹節**波紋波峰偏下處有一長約8mm的裂紋，裂紋中心處有一個長度約為1.5mm的斷口。第三個波紋波峰偏下處存在一處約8.5mm長的裂紋，裂紋中心處有一個寬度約為1.0mm、高度約為1.0mm的矩形凸起物。從內側觀察，在波紋管外層管坯裂紋處內表面可見到長度為3mm的凹陷。兩處裂紋背面均未見到有硬物接觸的痕跡。
在內層管坯外表面與外層管坯裂紋相對應的位置上沒有任何磕碰或擠壓的痕跡。拆解時，也未見到膨脹節層間存在異物。
膨脹節波峰開裂的原因是由于金屬材料組織中存在夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續性，降低了金屬的塑性和韌性。在膨脹節成形力的作用下，在材料夾渣處出現材料斷裂和局部組織脫落或凸出，*終導致波峰開裂并失效。
由于第三波紋裂紋處材料組織突出的形態與**波紋裂紋處的材料組織脫落有些相似。因此，沒有對第三波紋的斷口做進一步分析，而僅提取了**波紋的斷口式樣進行了分析。因而依據上述分析而得出的結論還存在一定的局限性。

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